Fujian Huamo Technology Co., Ltd. є одним із найнадійніших виробників і постачальників нанофільтраційної мембрани з високим ступенем відторгнення для сечовини в Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом нанофільтраційну мембрану для сечовини з високим ступенем відторгнення, виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати каталог і прайс-лист від нашої фабрики. Всі виготовлені на замовлення вироби відрізняються високою якістю та конкурентоспроможною ціною. Також доступна послуга OEM.
Деталі продукту
Нанофільтраційна мембрана для сечовини з високим ступенем відторгнення – це спіральний-мембранний елемент, розроблений для автомобільних систем очищення сечовини, включно з виробництвом DEF (AdBlue®) і застосуванням обробки сечовини,-пов’язаних із SCR. Він розроблений для забезпечення стабільної продуктивності розділення за різних умов подачі, які зазвичай зустрічаються в середовищах промислової обробки сечовини.
У промислових системах очищення сечовини можуть змінюватися якість корму та робоче навантаження під час безперервного виробництва. TF4040-UR має дизайн прокладки подачі 34 mil для покращення розподілу потоку та зменшення втрати тиску на мембранному елементі. Його стандартна спіральна конфігурація 4040 забезпечує надійну роботу, простішу системну інтеграцію та сумісність із широким спектром автомобільного обладнання для обробки сечовини.
Технічні характеристики продукту
Параметр | Значення |
Модель | TF4040-UR |
Тип мембрани | Спіральний-елемент RO/NF |
Ділянка активної мембрани | 82 фут² (7,6 м²) |
Швидкість потоку пермеата | 2250 GPD (8,7 м³/день) |
Стабілізоване відторгнення солі | 40–60% (NaCl) |
Умови тестування | 0,48 МПа (70 psi), 25 градусів, 2000 ppm NaCl, pH 7, відновлення 15% |
Максимальний робочий тиск | 41 бар (600 psi) |
Максимальна робоча температура | 45 градусів (113 градусів F) |
Діапазон pH (безперервна робота) | 2–11 |
Діапазон pH (чистка CIP) | 1–13 |
Максимальна подача SDI (15 хв) | 5.0 |
Толерантність до вільного хлору | <0.1 ppm |
Максимальний перепад тиску (один елемент) | 1,0 бар (15 psi) |
Прокладка подачі | 34 млн |
Толерантність до потоку пермеату | ±15% |
Толерантність до площі мембрани | ±4% |
Час стабілізації | 24–48 годин (залежно від умов живильної води) |
Контроль площі мембрани та точність намотування елементів
У процесі виробництва наших мембранних елементів для очищення сечовини ми використовуємо поєднання попереднього-калібрування сировини, контрольованого укладання шарів-за-шарам і-перевірки розмірів у процесі-для точного контролю ефективної площі мембрани та точності намотування. нашнанофільтраційна мембрана з високим ступенем відторгнення для сечовининомінальна ефективна площа мембрани встановлена на рівні 82 квадратних футів (7,6 квадратних метрів); кожна партія продукції збирається відповідно до протоколів контрольованого різання та вирівнювання, щоб гарантувати, що допустимий допуск залишається в діапазоні ±4%. Перед операцією намотування листи мембрани проходять попередню -інспекцію, щоб перевірити їх узгодженість розмірів і рівномірність товщини, таким чином гарантуючи, що дрібні геометричні відхилення в листах не накопичуються під час спірального-процесу складання намотування.
Під час процесу намотування як прокладка подачі (34 mil), так і несучий шар пермеату розташовуються під контрольованим натягом, щоб гарантувати, що геометрія каналу потоку залишається постійною по всій довжині елемента. Натяг обмотки точно відкалібровано, щоб запобігти локальному надмірному{2}}стисненню чи ослабленню-, які можуть безпосередньо поставити під загрозу розподіл рідини та доступну площу поверхні мембрани. Кожен лист мембрани вирівнюється відносно фіксованого референтного краю, щоб запобігти бічному дрейфу, таким чином гарантуючи, що оболонка мембрани завжди залишається концентричною щодо центральної пермеатної трубки. Цей контрольний захід не тільки підвищує ефективність використання ефективної площі поверхні, але також мінімізує неактивні зони на краях, тим самим запобігаючи будь-якому зменшенню теоретично розрахованої площі мембрани.
Після завершення процесів намотування та затвердіння клею ми перевіряємо постійність зовнішнього діаметра кожного елемента мембрани, стабільність його довжини та рівномірність оболонки мембрани. Це гарантує, що за фактичних умов експлуатації теоретично розрахована площа мембрани точно відповідає фактичній ефективній площі, здатній до проникнення рідини. Будь-які виявлені відхилення негайно коригуються під час виробничого процесу, тим самим ефективно запобігаючи дрейфу продуктивності-зокрема щодо швидкості потоку пермеату та відторгнення солі-під час введення обладнання в експлуатацію та етапів експлуатації.
FAQ
Q1: Для чого використовується мембранний елемент для очищення сечовини?
A: Мембранні елементи для очищення сечовини – це спеціалізовані розділові компоненти, які переважно використовуються в хімічному, автомобільному та сільськогосподарському секторах для концентрації та очищення розчинів сечовини. Ці нанофільтраційні мембрани для сечовини з високим ступенем відторгнення, розроблені спеціально для очищення сечовини, здатні ефективно видаляти такі речовини: біурет (шкідливий побічний-продукт процесу виробництва сечовини); нерозчинні зважені речовини та дрібні частки; слідові кількості іонів металів (таких як кальцій, магній і залізо) і органічних домішок; а також триуретові та альдегідні полімери.
Q2: Яка різниця між RO та NF у очищенні сечовини?
A: RO (зворотний осмос) використовує дуже щільну мембрану, яка видаляє майже всі розчинені солі та домішки, включаючи сечовину. Він забезпечує дуже високу чистоту, але також має менший потік і більш високе споживання енергії.
NF (нанофільтрація) має трохи більш пухку структуру мембрани. Він в основному видаляє багатовалентні іони та часткову органіку, водночас пропускаючи деякі невеликі одновалентні іони. Він пропонує більший потік і нижчий робочий тиск, але чистота нижча, ніж RO.
Q3: Чи може мембранний елемент із концентрацією сечовини справлятися з живильною водою з високим-забрудненням?
A: Так, винятково добре. Прокладка подачі завширшки 34 міліметри спеціально розроблена для обробки рідин із високим-забрудненням або високою{3}}в’язкістю, таких як промислові розчини сечовини.
Q4: Коли необхідно очищати мембрану для очищення сечовини? В: Очищення можна виконувати за допомогою стандартної системи CIP (Clean{1}}in-Place), коли нормалізована швидкість потоку пермеату падає на 10%, температурно-коригований тиск подачі збільшується на 15% або падіння тиску збільшується на 15%.
Q5: Як очистити мембрану для очищення сечовини?
A: Стандартний протокол очищення:
1. Лужне очищення: зазвичай передбачає використання 0,1% розчину NaOH (гідроксиду натрію), доповненого спеціальним очищувачем мембран або поверхнево-активною речовиною. Цільовий pH: від 11 до 12.
2. Очищення кислотою: використовується 0,2% HCl (соляна кислота) або 2,0% лимонна кислота. Цільовий pH: від 2 до 3.
Використання теплих миючих розчинів (від 30 градусів до 40 градусів) може значно підвищити ефективність очищення за умови, що температура розчину не перевищує максимальну межу допустимої температури мембранних елементів. Циркулюйте миючий розчин через систему протягом 30-60 хвилин; у випадках сильного забруднення слідуйте 30-хвилинним періодом замочування. Насамкінець, перш ніж відновити виробництво, виконайте промивання під низьким-тиском, використовуючи високоякісний пермеат RO (зворотного осмосу) або DI (деіонізовану) воду.